محدودیت بار کاری زنجیره ای: چگونه درجه ها، زاویه ها و اتصالات ظرفیت را تغییر می دهند

یک زنجیر 13 میلی متری درجه 80 از تامین کننده با برچسب 5.3 تن می رسد. همان زنجیر را به عنوان یک مجموعه دو پایه در 35 درجه از عمودی نصب کنید و وزن مجموعه تقریباً 7.4 تن است نه 10.6 تن. دوباره آن را به صورت چوکر ریو کنید و رقم دوباره کاهش می یابد. فولاد به هیچ وجه تغییر نکرده است، فقط هندسه و اتصال، و هر دو بخشی از رتبه بندی هستند.

این فاصله بین عدد مهر شده بر روی برچسب و ظرفیت واقعی آسانسور در مقابل شما جایی است که بیشتر حوادث اضافه بار شروع می شود. همچنین جایی است که محدودیت بار کاری زنجیره ای دیگر یک رقم نیست و به یک محاسبه کوتاه تبدیل می شود که یک ریگر ماهر باید بتواند در سر خود اجرا کند.

آنچه که محدودیت بار کاری واقعاً تأیید می کند

حد بار کاری نقطه ای نیست که زنجیره می شکند. این نقطه ای است که در آن زنجیره همچنان عامل طراحی مطابق با خواسته های استاندارد مربوطه است. برای تسمه های زنجیره ای فولاد آلیاژی تحت EN 818-4 یا ASME B30.9، این ضریب طراحی 4:1 است. بنابراین، یک زنجیر با وزن 5.3 تن دارای حداقل نیروی شکست حدود 21.2 تن است و به طور معمول قبل از خروج از نیمکت تا دو برابر WLL آزمایش می شود.

سه عدد با هر زنجیره حرکت می کنند: حد بار کاری، بار اثبات و حداقل نیروی شکست. فقط اولی متعلق به طرح آسانسور است. دو مورد دیگر وجود دارند تا به بازرس بگویند پس از فرسودگی چقدر حاشیه باقی می‌ماند و ثابت کنند که مونتاژ در روز ساخته شدن درست بوده است.

دومین چیزی که شکل تایید می کند، کل مجموعه است نه زنجیره به تنهایی. یک زنجیر 5.3 تنی مجهز به قلاب 3.15 تنی یک زنجیر 3.15 تنی است. پیوندهای اصلی، کانکتورها، قلاب‌ها و قلاب‌ها هر کدام رتبه‌بندی خاص خود را دارند و WLL مونتاژ پایین‌ترین آنهاست.

پایه 80 و پایه 100: خواندن اعداد

زنجیر آلیاژی درجه 80 (T8) و درجه 100 (T10) بر بلند کردن سربار غالب است. گرید 100 تقریباً یک چهارم ظرفیت بیشتری را در همان قطر پیوند باز می گرداند، به همین دلیل است که ناوگان های با وظیفه بالاتر به آن نقل مکان کرده اند. مبادله این است که درجه 100 قبل از شکست کمتر کشیده می شود، بنابراین هشدار بصری کمتری می دهد. نظم و انضباط بازرسی باید فشرده تر باشد، نه سست تر.

دو یادداشت برای خریداران درجه 80 به طور گسترده پذیرفته شده ترین درجه در ناوگان ساخت و اجاره عمومی است، بنابراین زمانی که قلاب توسط افراد خارج از تیم شما استفاده می شود، همچنان انتخاب ایمن تر است. و اختلاط نمرات در داخل یک مجموعه مجاز نیست: پایه درجه 100 روی پیوند اصلی درجه 80 باعث می‌شود مونتاژ در بهترین حالت درجه 80 باشد، و اگر علامت‌ها قابل تطبیق نباشند، اغلب هیچ چیز اصلاً وجود ندارد.

زنجیر بالابر فولاد آلیاژی درجه 80 زنجیر درجه 80 تحت عملیات حرارتی و تست شده در اندازه‌های 7 تا 26 میلی‌متر، دارای وزن 3500 تا 47700 پوند. یک انتخاب به طور گسترده پذیرفته شده برای مجموعه های بالابر سقفی. مشاهده محصول →

عوامل پیکربندی که بی سر و صدا ظرفیت را کاهش می دهند

فاکتورهای حالت برای زنجیرهای چند پا بر اساس استاندارد و نه قضاوت تعیین می شوند. یک پا 1.0 است. دو پایه در 0 تا 45 درجه از عمودی ضریب 1.4 را می گیرند. در 45 تا 60 درجه ضریب به 1.0 می رسد. مجموعه های سه و چهار پایه از 2.1 و 1.5 در سراسر همان دو باند زاویه استفاده می کنند. فاکتورهای اتصال به همین صورت عمل می کنند: عمودی 1.0، چوکر 0.8، سبد 2.0، بسته به نحوه قرار گرفتن قلاب ها.

دو چیز در جداول گم می شود. اولاً، فاکتورهای حالت با یک باند زاویه محدود می‌شوند، نه با زاویه دقیق، بنابراین یک زنجیر دو پایه در 44 درجه و یکی در 46 درجه در ردیف‌های مختلف با 40 درصد اختلاف امتیاز قرار می‌گیرند. دوم، عوامل فرض می کنند بار به طور مساوی تقسیم شده است. یک مرکز ثقل خارج از مرکز ثقل می تواند بیشتر بار را در یک پا قرار دهد و هیچ میز استانداردی در برابر آن محافظت نمی کند. بار را متعادل کنید یا امتیاز کمتری را بپذیرید.

زنجیر چهار پا با قلاب های باز فورج زنجیر آلیاژی چهار پا با قلاب‌های باز آهنگری، پایه‌های 7 تا 22 میلی‌متری، با درجه عمودی 4.48-65.2 تن. بررسی رتبه برای زاویه و تعادل بار. مشاهده محصول →

جایی که رتبه بندی سخت ترین تست شده است

تلفات ظرفیت در سرویس به ندرت از یک بار اضافه بار حاصل می شود. آنها از سایش، خوردگی و گرما می آیند، که بخش حمل بار را کاهش می دهد در حالی که برچسب هنوز 5.3 تن را نشان می دهد. تقسیم زیر منعکس کننده الگوی کلی تقاضای زنجیر زنجیری است که در کار بلند کردن می بینیم. آن را به عنوان یک تصویر برنامه ریزی به جای بررسی بازار در نظر بگیرید.

عملکرد ساینده سریعتر از وزن بار به ظرفیت خود می خورد. قانون 10% قطر پیوند وجود دارد زیرا تقریباً این نقطه ای است که دیگر نمی توان به بخش باقی مانده در شکل علامت گذاری شده اعتماد کرد. در ریخته‌گری‌ها، گرما دشمن بزرگ‌تر است: زنجیر آلیاژی نباید بالاتر از سقف دمایی که سازنده ارائه می‌کند استفاده شود، و بالاتر از تقریباً 200 درجه سانتی‌گراد برای درجه 80، قبل از اینکه قلاب به کار بازگردد، به راهنمایی کتبی نیاز دارید.

از وزن بار تا رتبه تایید شده: پنج مرحله

1. بار را وزن کرده و کمک هزینه دینامیکی را اضافه کنید. بار جرثقیل که شروع و متوقف می شود یک بار ثابت نیست. نقاط انتخاب شوک و خارج از تعادل، حاشیه ای را مصرف می کنند که جدول رتبه بندی نشان نمی دهد.
2. گیره را انتخاب کنید عمودی، چوکر یا سبد، ظرفیت قابل استفاده را قبل از در نظر گرفتن هر زاویه ای تغییر می دهد.
3. پاها را بشمارید و زاویه را ثابت کنید. فاکتور حالت را برای نوار زاویه اعمال کنید، نه برای زاویه ای که با چشم اندازه گیری کردید.
4. ضعیف ترین جزء رتبه بندی شده را پیدا کنید. قلاب ها، لینک های اصلی، اتصال دهنده ها و قلاب ها باید در یا بالاتر از WLL مونتاژ رتبه بندی شوند و مونتاژ کمترین رقم را دارد.
5. هویت و وضعیت بازرسی را تأیید کنید. برچسب قابل خواندن، گواهی موجود در پرونده، بازرسی دوره ای در تاریخ، بدون آسیب تعمیر نشده.

مرحله چهارم مرحله ای است که اغلب در هنگام تدارکات عجولانه نادیده گرفته می شود. پیوندهای اصلی و کانکتورها نسبت به عواقب آن ارزان هستند، با این حال آنها همچنین قطعاتی هستند که به احتمال زیاد جداگانه تهیه شده و بدون بررسی رتبه بندی مونتاژ می شوند. پیوندهای اصلی درجه 100 با مجموعه‌های فرعی منطبق در دسترس هستند تا بالای بند به نقطه ضعف تبدیل نشود.

پیوندهای استاد درجه 100 برای زنجیرهای چند پا پیوندهای اصلی درجه 100 فورج شده و عملیات حرارتی برای زنجیرهای دو، سه و چهار پا، به اندازه 1/2 تا 2 اینچ با WLL های زنجیره ای تا 103600 پوند. مشاهده محصول →

بازرسی، برچسب گذاری و انطباق

زنجیر زنجیر باید قبل از هر استفاده بازرسی شود و یک بازرسی دوره‌ای مستند توسط یک فرد ذی‌صلاح، معمولاً در فواصل زمانی بیش از دوازده ماه، با فرکانس سفت‌کردن برای عملکرد ساینده یا خورنده انجام شود. هنگامی که یکی از موارد زیر ظاهر شد، مجموعه را خارج کنید:

• قطر پیوند بیش از 10٪ در هر نقطه از سطح یاتاقان ساییده شده است.
• طویل شدن بخشی از زنجیره بیش از 5 درصد اسمی یا هر پایه ای که دیگر با همسایگان خود مطابقت ندارد.
• ترک‌ها، بریدگی‌های عمیق، بریدگی‌ها، پاشش جوش یا نشانه‌هایی از قرار گرفتن در معرض حرارت مانند تغییر رنگ.
• پیوندهای خمیده، پیچ خورده یا باز شده، قلاب های منحرف یا قلاب هایی که آزادانه با یک ضامن کارآمد بسته نمی شوند.
• برچسب شناسایی وجود ندارد یا ناخوانا، یا برچسبی که با گواهی مطابقت ندارد.

سوابق به اندازه چک فیزیکی اهمیت دارند. گواهی، گزارش تست اثبات و سابقه بازرسی را در برابر شناسه منحصر به فرد اسلینگ نگه دارید، زیرا در هر بررسی حادثه، اولین سوال این خواهد بود که مونتاژ برای چه امتیازی قرار گرفته و آخرین بار چه زمانی مورد بررسی قرار گرفته است. OSHA 1910.184، ASME B30.9 و EN 818-6 همگی از منطق یکسانی پیروی می کنند، حتی در مواردی که جمله بندی متفاوت است.

برای نگاهی دقیق تر به محدودیت های سایش، الزامات برچسب و معیارهای رد، راهنمای عملی ما به بازرسی زنجیر زنجیر همان چک لیستی را که یک بازرس در محل استفاده می کند، طی می کند.

تطبیق رتبه‌بندی‌ها در یک آسانسور مختلط

بسیاری از بالابرها زنجیرهای زنجیر را با تسمه های سیمی ترکیب می کنند و این دو عامل طراحی یکسانی ندارند. تسمه های طناب سیم معمولاً 5:1 و تسمه های زنجیره ای 4:1 درجه بندی می شوند، بنابراین یک مجموعه مختلط رتبه کمتری دارد و رژیم بازرسی محافظه کارانه تری دارد. خرید هر دو از یک پایگاه تولید، یک منبع خطای رایج را حذف می‌کند، زیرا رتبه‌بندی‌ها، گواهی‌ها و گزارش‌های آزمایش در قالب یکسانی به دست می‌آیند و اتصالات قبل از ارسال با هم مطابقت دارند. شما می توانید ببینید که چگونه در ما کار می کند کارخانه و تولید صفحه

راهکار عملی ساده است: برچسب را بخوانید، فاکتورهای اتصال و زاویه را اعمال کنید، هر جزء را بررسی کنید، و کاغذبازی را با قلاب نگه دارید. محدودیت بار کاری فقط به اندازه شخصی که آن را اعمال می کند قابل اعتماد است.