اخبار صنعت

صفحه اصلی / اخبار / اخبار صنعت / ایمنی تجهیز و بلند کردن: 7 قانون اصلی، محدودیت بار و بازرسی

ایمنی تجهیز و بلند کردن: 7 قانون اصلی، محدودیت بار و بازرسی

بسیاری از تصادفات ناشی از حمل و نقل قابل اجتناب هستند. بررسی‌های منتشر شده از رویدادهای صنعت، مکرراً صدمات جدی و سقوط بارها را به چهار علت تکرار شونده مرتبط می‌کند: اضافه بار، آسیب‌دیدگی دنده، زوایای نادرست زنجیر، و ارتباط ضعیف بین اپراتور تجهیزات و خدمه دکل. قبل از اینکه قلاب هر وزنه ای را بلند کند، این چهار متغیر را کنترل کنید و سایت شما اکثریت بزرگی از خطر بلند کردن روزانه خود را حذف می کند.

نکته عملی برای هر بالابر: هرگز از حد بار کاری تجاوز نکنید، هر زنجیر و نقطه اتصال را بلافاصله قبل از استفاده بررسی کنید، همه افراد را از مسیر بار دور نگه دارید و یک دکل آموزش دیده را مسئول هدایت آسانسور قرار دهید. باری که وزن آن بیش از آن چیزی است که ریگ می تواند تحمل کند، بدون توجه به تجربه اپراتور سقوط می کند.

چرا شکست های تقلب اتفاق می افتد

تقلب به طور تصادفی شکست نمی خورد. شکست‌ها از الگوهای قابل تشخیصی پیروی می‌کنند که می‌توان در طول برنامه‌ریزی و راه‌اندازی آنها را گرفت. ظرفیت درجه بندی یک ماده، هندسه اتصال، وضعیت بند و مهارت خدمه تعیین می کند که آیا آسانسور ایمن است یا یک حادثه در انتظار وقوع است.

هفت قانون میدانی که از افت بار جلوگیری می کند

1. وزن بار واقعی را تایید کنید

هرگز تخمین نزنید از وزن مستند، ترازو تایید شده یا لودسل استفاده کنید. وقتی عدد نامشخص است، برای مقدار سنگین‌تر برنامه‌ریزی کنید و ظرفیت هر جزء را دوباره بررسی کنید.

2. بررسی محدودیت های بار کاری

هر زنجیر، قلاب، قلاب و پیچ چشمی باید WLL قابل خواندن نشان دهد. بار اعمال‌شده، از جمله ضرب‌کننده‌های زاویه، را با کمترین جزء در زنجیره بالابر مقایسه کنید.

3. قبل از هر آسانسور بازرسی کنید

به دنبال سیم های شکسته، پیچ خوردگی، بخش های خرد شده، خوردگی، پیوندهای کشیده، بریدگی ها و آسیب های حرارتی باشید. چرخ دنده معیوب از کار حذف می شود، نه "تماشا".

4. به ریاضی زاویه زنجیر احترام بگذارید

یک اتصال دو پایه در 30 درجه از حالت عمودی تقریباً 2.00 برابر بار روی هر پا؛ در 60 درجه، ضریب به 1.16 کاهش می یابد. به جای حدس زدن، نیروی مؤثر را محاسبه کنید.

5. مسیر بار را پاک کنید

هیچ پرسنل غیرمجاز زیر یا کنار بار معلق قرار نگیرد. از خطوط برچسب برای کنترل چرخش استفاده کنید و از گرفتن قلاب ها با دست در حین حرکت بار خودداری کنید.

6. دستگاه بالابر را تثبیت کنید

پایه ها را کاملاً دراز کنید، چرخ ها را خفه کنید، زمین محکم را تأیید کنید و تجهیزات را در سطح نگه دارید. هرگز بار را روی کارگران در معرض یا گذرگاه تاب ندهید.

7. آموزش و مجوز ریگرها

فقط کارگران واجد شرایط و تعیین شده، آسانسورها را هدایت می کنند و با اپراتور ارتباط برقرار می کنند. قبل از خروج بار از زمین، روی سیگنال های صوتی و رادیویی توافق کنید.

انتخاب زنجیر یک تصمیم تحمل بار است

نوع زنجیر نحوه واکنش بار به گرما، لبه های تیز و جابجایی را تغییر می دهد. رتبه‌بندی ظرفیت همیشه باید از برچسب و گواهی باشد، اما مقایسه ویژگی‌ها به شما کمک می‌کند تا قبل از بروز مشکل، بند مناسب را با محیط کار مطابقت دهید.

نوع زنجیر
تحمل حرارت معمولی
حالت شکست اولیه
بهترین مناسب برای
طناب سیمی
تا 400 درجه فارنهایت
سیم های شکسته، پیچ خوردگی، خوردگی
ساخت و ساز، سطوح داغ، سایش در فضای باز
زنجیر زنجیر (درجه 80)
تا 600 درجه فارنهایت
پیوندهای فرسوده، کشیدگی، ترک
ساخت سنگین، محیط های سخت گیاهی
زنجیر وب مصنوعی
~180 درجه فارنهایت
تخریب UV، بریدگی، آسیب شیمیایی
بارهای داخلی و متوسط، سطوح ظریف
زنجیر گرد
~194 درجه فارنهایت
سایش پوشش، برش لبه
بارهای نیاز به انعطاف پذیری، بالابر صنعتی سبک
مقایسه مشخصه انواع زنجیر معمولی. همیشه تصمیمات ظرفیت را بر اساس WLL نشان داده شده در برچسب سازنده و گواهی بازرسی فعلی است.

علل ریشه ای در پس حوادث بلند کردن و ریگ کردن

هنگامی که تیم های ایمنی سایت گزارش های نزدیک به از دست دادن و حوادث ثبت شده را تجزیه و تحلیل می کنند، همان علل ریشه ای به طور مداوم ظاهر می شوند. توزیع زیر وزن نسبی هر علت را در بررسی‌های معمول حادثه در عملیات ساختمانی و صنعتی خلاصه می‌کند.

اضافه بار
25%
خطاهای زاویه
22%
دنده آسیب دیده
18%
تغییر بار
15%
ارتباط
12%
محیط زیست
8%

درصدهای شاخص بر اساس مضامین مکرر در بررسی های ایمنی صنعت؛ داده های واقعی سایت بر اساس بخش و نوع تجهیزات متفاوت است.

جایی که ایمنی بالابر بیشتر اهمیت دارد

ایمنی نصب و بلند کردن هر بخش که بارهای سنگین را جابجا می کند را تحت تاثیر قرار می دهد، اما سطوح نوردهی متفاوت است. ساخت و ساز و ساخت بیشترین سهم را از عملیات بالابری تشکیل می دهد زیرا جرثقیل ها، بالابرها و دکل های بیل مکانیکی روزانه در این سایت ها اجرا می شوند. عملیات لجستیک، انرژی و حمل و نقل، بالابرهای جرثقیل، بارگیری کامیون، و بالابرهای تعمیر و نگهداری را به صورت چرخشی اضافه می کنند.

ساخت و ساز - 38٪
تولید - 27٪
لجستیک و انبارداری - 15٪
انرژی و آب و برق - 12٪
حمل و نقل و معدن - 8٪

یک طرح شش مرحله ای عملی لیفتینگ

تقلب ایمن محصول یک روش قابل تکرار است، نه یک لحظه احتیاط در لحظه بلند کردن. همان شش مرحله باید در هر کار انجام شود، از بالابر معمولی انبار تا قرار دادن تجهیزات سنگین.

1

بار را مشخص کنید

وزن دقیق، ابعاد، مرکز ثقل و نقاط بالابر امتیازی را ثبت کنید. برنامه بارگذاری با اعداد صحیح شروع می شود.

2

محاسبه نیروهای تقلب

ضریب زاویه را برای هر پا اعمال کنید. اتصال دو پایه در 45 درجه، نیروی پا را در 1.41 ضرب می کند. در 30 درجه در 2.00. بررسی کنید که هر جزء آن نیروها را پوشش می دهد.

3

سخت افزار را با محیط مطابقت دهید

دما، مواد شیمیایی، لبه های تیز و قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش را در نظر بگیرید. نوارهایی را با پوشش مناسب، هسته و اتصالات انتهایی برای سایت انتخاب کنید.

4

برچسب ها و گواهی ها را تأیید کنید

WLL، شماره دسته و تاریخ تولید هر کالا را بررسی کنید. از دنده‌هایی که برچسب خوانا ندارند یا گواهینامه آزمایشی ندارند استفاده نکنید.

5

خدمه را خلاصه کنید و منطقه را تنظیم کنید

مسیر بالابر را طی کنید، روی سیگنال ها توافق کنید و ناحیه زیر بار را مسدود کنید. شرایط زمین را برای گیره های بیرونی تأیید کنید و دستگاه را تثبیت کنید.

6

آسانسور را مستند کنید

وزن بار، پیکربندی زنجیر، نام سرپرست و وضعیت بازرسی را ثبت کنید. مستندات تکرار شونده در طول زمان عملیات ایمن تری ایجاد می کند.

نگهداری و انطباق که بالابرها را قانونی نگه می دارد

نهادهای نظارتی با تجهیزات دکلینگ با قوانین بازرسی و حذف روشن برخورد می کنند. تحت OSHA 29 CFR 1926.251 و 1910.184 ایالات متحده، قلاب ها، قلاب ها و سیم طناب ها باید قبل از هر بار استفاده و پس از آن به طور دوره ای بازرسی شوند. سری ASME B30 استانداردهای اجماع تکمیلی را برای جرثقیل ها، تسمه ها و دستگاه های بالابر زیر قلاب ارائه می کند.

معیارهای بازرسی و حذف

  • تسمه های سیم بکسل: وقتی سیم های شکسته رسیدند از سرویس خارج کنید 10 درصد از کل سیم ها در طناب، یا در هنگام پیچ خوردگی، قفس پرنده، له شدن، خوردگی یا آسیب حرارتی ظاهر می شود.
  • تسمه های زنجیره ای: پیوندهای فرسوده، کشیده، ترک خورده یا بریده را بردارید. بررسی قطر پیوند بر اساس مشخصات سازنده
  • تسمه های مصنوعی: تسمه های با دوخت بریده یا شکسته، هسته داخلی در معرض یا آسیب دیده، آسیب حرارتی یا علائم حمله شیمیایی را بردارید.
  • سخت افزار: قلاب هایی را که بیش از 10 درصد تغییر شکل دهانه گلو، ترک های قابل مشاهده، سایش یا خمش را نشان می دهند، بردارید.

تجهیزات اطراف آسانسور نیز اهمیت دارد

عملیات دکل‌کاری به باقی ماندن ماشین‌آلات پشتیبانی بستگی دارد. بیل مکانیکی اغلب هنگام جابجایی لوله، واحدهای بتنی و مصالح، بالابرهایی به سبک ریگ انجام می دهند و یک دمنده خنک کننده خراب می تواند دستگاه را در وسط یک پنجره آسانسور مهم خاموش کند. مدیران تجهیزات این خطر را با نگه داشتن یک دمنده خنک کننده جایگزین برای بیل مکانیکی Caterpillar 330D در انبار نگهداری پیشگیرانه کاهش می دهند. در بخش حمل‌ونقل، کامیون‌هایی که تجهیزات دکل را به سایت تحویل می‌دهند، با همان خطر در دسترس بودن مواجه هستند، که باعث می‌شود یک دمنده بدون جاروبک با کارایی بالا برای کامیون‌های Freightliner و Volvo به یک برنامه کاربردی تعمیر و نگهداری ناوگان اضافه شود.

کنترل کیفیت پشت اجزای باربر

قابل پیش بینی بودن یک طناب سیمی از کارخانه شروع می شود. کیفیت ترسیم، قوام رشته و انتخاب هسته تعیین کننده ازدیاد طول، عمر خستگی و چگونگی شکست طناب در نهایت است. ما پایگاه تولید دارای گواهی ISO 9001 از سال 2004 سیم کشی و رشته طناب را در یک مرکز اجرا کرده است و این کنترل تولید چیزی است که بازرسی و اعتماد اجزای باربر را آسان تر می کند.

هنگامی که تیم های تدارکات یا تعمیر و نگهداری نیاز دارند تا بررسی کنند که یک جزء با مشخصات اصلی مطابقت دارد، پشتیبانی پس از فروش مستند از اشتباه رایج نصب قطعه ای که فقط شبیه به همخوانی مناسب است جلوگیری می کند. اگر در حال برنامه ریزی موجودی قطعات یدکی برای عملیات بلند کردن و دکل کردن هستید، تیم فنی ما لیست تجهیزات شما را بررسی می کند و به تطبیق اجزای تأیید شده با ناوگان شما کمک می کند.